一、工藝條件的影響

1、溫度

溫度過低,鍍層起沙慢或者不起沙;溫度升高,則起沙快,但是鍍液容易老化,使用壽命相對比較短。溫度宜控制在50～60℃。

2.電流密度

電流密度高,鍍層起沙快,能提高生產(chǎn)效率。過高的電流密度使鍍層容易燒焦及產(chǎn)生針孔;過低的電流密度起沙慢及低電位處沙感不足。

3、添加劑

沙劑用量增加,能提高鍍層沙感。不同比例添加產(chǎn)生光啞不同的緞面效果。添加過量容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。加入時(shí)要用純水稀釋15～20倍后緩慢加入,以提高其分散性。輔助劑,能促進(jìn)高低電流密度區(qū)均勻起沙,產(chǎn)生光澤,降低內(nèi)應(yīng)力。開缸劑,能防止產(chǎn)生光點(diǎn)、針孔,使鍍層晶粒細(xì)致。添加過量影響起沙效果,而且會出現(xiàn)彩虹面。

二、故障分析及處理

1、黑點(diǎn)

黑點(diǎn)的產(chǎn)生在電鍍珍珠鎳添加劑中比較常見。原因是開缸時(shí)加入沙劑過量和對沙劑稀釋不足而引起。開缸時(shí)應(yīng)按照沙劑和水1∶15～20的比例稀釋后再緩慢加入鍍槽。用循環(huán)泵泵入使之混合更均勻。另外,溫度也不能太高,溫度太高沙劑容易分解而出現(xiàn)黑點(diǎn),鍍液使用壽命相對較短。

處理方法在電鍍前充分活化,鍍覆珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10～20ｓ,這樣可以消除黑點(diǎn)。但是鍍槽中有機(jī)物太多,就必須進(jìn)行活性炭處理。

2、光點(diǎn)

光點(diǎn)產(chǎn)生主要是由于鍍液過濾不干凈或者添加劑不足而引起。在生產(chǎn)中有機(jī)物積累到影響生產(chǎn)就必須吸附過濾。添加劑不足也會引起光點(diǎn)。在過濾徹底后需要補(bǔ)充適量配套添加劑。

處理方法在電鍍過程中鍍件取出后,再用稀硫酸活化后再入槽電鍍。如果有兩個(gè)珍珠鎳缸,可以兩次電鍍珍珠鎳解決。

3、針孔

針孔在電鍍珍珠鎳時(shí)偶然也會出現(xiàn)。主要產(chǎn)生在掛件的底部。ｐＨ值太低也會發(fā)生。處理方法加快鍍液流動(dòng);添加適量的潤濕劑;將ｐＨ值控制在4.0～4.8;均能減少針孔的產(chǎn)生。

4、鍍層低電位區(qū)發(fā)暗

電鍍珍珠鎳缸有金屬雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì),影響鍍層質(zhì)量,鍍層脆性增加。

處理方法加入適量的商品除雜水或電解處理,進(jìn)行活性炭處理。

故障在電鍍生產(chǎn)中難免會產(chǎn)生,我們必須針對故障現(xiàn)象,科學(xué)地進(jìn)行分析、試驗(yàn),最終得到排除。