我們先來看看珍珠鎳的工藝條件的影響。

一、工藝條件的影響。

1.溫度。

如果溫度太低，涂層會慢慢起砂或不起砂；當溫度升高時，砂子很快啟動，但鍍液容易老化，使用壽命相對較短。溫度應控制在50~60℃。

2.電流密度。

電流密度高，涂層起沙快，可以提高生產效率。電流密度過大，涂層容易燒傷，產生針孔；如果電流密度太低，沙啟動慢，低電位的沙感不足。

3.添加劑。

增加沙劑的用量可以改善涂層的砂感。不同比例添加產生不同的緞面效果。過量添加容易產生黑點。添加時，用純水稀釋15~20倍后再緩慢添加，以提高其分散性。

助劑可以促進高低電流密度區(qū)域的均勻磨砂，產生光澤，降低內應力。

開瓶器可以防止光點和針孔的產生，使涂層顆粒細小。添加過多會影響提沙效果，出現(xiàn)彩虹面。

二、故障分析及處理。

1.黑點。

電鍍珍珠鎳常見黑點。原因是加砂劑過多，砂劑稀釋不足。開缸時，應按砂劑與水的比例1:15~20稀釋，然后慢慢加入鍍液中。用循環(huán)泵將其泵入，使其混合更均勻。另外，溫度不能太高。溫度過高，砂劑容易分解，出現(xiàn)黑點，鍍液使用壽命相對較短。

電鍍前充分活化處理方法，電鍍珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10~20s，可消除黑點。但鍍液中有機物太多，必須進行活性炭處理。

2.光點。

光點的產生主要是電鍍液過濾不干凈或添加劑不足造成的。在生產中，有機物積累影響生產時，必須進行吸附和過濾。添加劑不足也會造成光點。徹底過濾后，需要補充適當?shù)呐涮滋砑觿?/p>

處理方法:電鍍過程中電鍍件取出后，用稀硫酸活化，然后在槽內電鍍。如果有兩個珍珠鎳槽，可以電鍍兩次珍珠鎳解決。

3.針孔。

電鍍珍珠鎳時偶爾會出現(xiàn)針孔。主要產于吊墜底部。ph值過低也會發(fā)生。該處理方法加快了鍍液的流動；加入適量的潤濕劑；控制酸堿度在4.0-4.8之間；可以減少針孔的產生。

4.涂層的低電位區(qū)域較暗。

珍珠鎳鍍液中存在金屬雜質和有機雜質，影響鍍層質量，增加鍍層脆性。

處理方法:加入適量市售除雜水或電解處理，進行活性炭處理。

電鍍生產中不可避免地會出現(xiàn)故障。我們必須科學地分析和測試故障，并排除故障。