1、珠鎳鍍層與底層結(jié)合力差

作為珍珠鎳層的底層，如酸銅、半亮鎳和亮鎳層，它們是從含有各種添加劑的鍍液中獲得的。涂層中混合了相當數(shù)量的有機物質(zhì)，表面吸附在表面。傳統(tǒng)的水洗方法也難以去除表面有機物，這將對結(jié)合力產(chǎn)生不利影響。此外，鍍上半亮鎳或半亮鎳后，經(jīng)過水洗和與空氣短暫接觸，表面迅速鈍化，然后鍍上珍珠鎳，結(jié)合力變差。因此，為了去除底層表面的殘留有機物和鈍化膜，可以使用稀氰化鈉溶液有效激活鈍化鎳層（這種方法是日本工程師早年教授的）。特別是現(xiàn)在，自動生產(chǎn)線被廣泛使用。工件鍍鎳后在空氣中停留時間過長，很容易鈍化。按照常規(guī)酸激活也很難解決這個問題，顯然不可能影響鎳的激活。這種化學(xué)處理是去除鎳表面殘留有機物和鈍化膜的有效方法。

2、不起沙，沙感不足，起沙慢

電鍍廠遇到的最常見的問題是沙感不足，沙感不足。當這種不良現(xiàn)象出現(xiàn)時，首先要檢查鍍液的三個基本條件:pH值、溫度、比重；然后檢查光亮劑、雜質(zhì)和操作是否規(guī)范。

3、沙感不均勻

對于具有復(fù)雜凹槽的細長或幾何形狀的產(chǎn)品，應(yīng)在3~5min只要采取適當?shù)拇胧?，即可在時間內(nèi)鍍出均勻的砂面。

4、產(chǎn)品沙感效果不一致(有的粗，有的細，有的散)

珍珠鎳的原理是通過乳液形成緞鎳。這一過程中不可避免的問題是鍍液的穩(wěn)定性差，這主要是因為乳化劑凝結(jié)后形成的乳液滴的數(shù)量和大小不容易控制。過多的乳滴會使涂層結(jié)晶變粗，無法獲得緞面外觀，乳液在涂層中不穩(wěn)定。它們相互碰撞，相互吸引，很快就會形成較大的橡膠顆粒，從而失去應(yīng)有的功能。涂層會變得粗糙，會出現(xiàn)沙子、黑點、亮點等缺點。