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珍珠鎳添加劑故障分析及處理
1.黑點(diǎn)
電鍍珍珠鎳常見黑點(diǎn)。原因是加砂劑過多，砂劑稀釋不足。開缸時，應(yīng)按砂劑與水的比例1:15~20稀釋，然后慢慢加入鍍液中。
用循環(huán)泵將其泵入，使其混合更均勻。另外，溫度不能太高。溫度過高，砂劑容易分解，出現(xiàn)黑點(diǎn)，鍍液使用壽命相對較短。
電鍍前充分活化處理方法，電鍍珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10~20s，可消除黑點(diǎn)。但鍍液中有機(jī)物太多，必須進(jìn)行活性炭處理。
2.光點(diǎn)
光點(diǎn)的產(chǎn)生主要是電鍍液過濾不干凈或添加劑不足造成的。在生產(chǎn)中，有機(jī)物積累影響生產(chǎn)時，必須進(jìn)行吸附和過濾。
電鍍槽過濾使用的過濾材料更為特殊，過濾應(yīng)使用過濾精度在10μm以下的棉芯。
添加劑不足也會造成光點(diǎn)。徹底過濾后，需要補(bǔ)充合適的配套添加劑，一般根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果添加。
處理方法:電鍍過程中電鍍件取出后，用稀硫酸活化，然后在槽內(nèi)電鍍。如果有兩個珍珠鎳槽，可以電鍍兩次珍珠鎳解決。
3.針孔
電鍍珍珠鎳時偶爾會出現(xiàn)針孔。主要產(chǎn)于吊墜底部。過低的酸堿度也會發(fā)生。
該處理方法加快了鍍液的流動；加入適量的潤濕劑；控制酸堿度在4.0-4.8之間；可以減少針孔的產(chǎn)生。
4.涂層的低電位區(qū)域較暗
珍珠鎳鍍液中存在金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量，增加鍍層脆性。
處理方法:加入適量市售除雜水或電解處理，進(jìn)行活性炭處理。
